（焦作日报记者付凯明）“花费数百万元且耗时一年多未能解决的技术难题，最后靠咱高新区牵线，居然只用20万元就搞定了。”昨日，谈起与河南省科学院的合作，焦作迈科冶金机械有限公司一位技术负责人言语间满是欣喜。这家国家级专精特新“小巨人”企业，终于补齐了轨道式铸铁机从图纸走向量产的最后一块“拼图”。

该负责人告诉记者，迈科冶金的主打产品轨道式铸铁机，专门用于硅铁和高碳锰铁的浇铸成型。要把1650℃的铁水变成标准铁合金块，作为核心部件铁合金锭模的“身板”必须足够硬。

轨道式铸铁机买家提出的技术指标堪称苛刻：单个锭模需承受至少4500次的铁水冲刷，蚀坑深度不能超过厚度的三分之一，更不允许出现断裂。第二道坎出现在铁模收集环节，浇铸完成自动破碎后，还有一批温度仍高达800℃至1000℃的铁模需要二次破碎，要求最终粒度精确控制在50毫米至60毫米。高温状态下既要破碎，又不能碎得太细或太粗，对刀具材料和破碎工艺都是极大考验。

为攻克这两个难题，迈科冶金在一年多时间里遍寻国内高校和科研机构，反复洽谈、测试，前后投入数百万元，始终找不到“一揽子”解决方案。

转机出现在焦作市和高新区与河南省科学院签订战略合作框架协议之后。围绕“技术攻关、平台建设、‘双走进’”等合作事项，高新区科工中心主动“下沉”辖区规上工业企业，建立动态技术需求台账。

迈科冶金的两个难题被录入台账后，高新区科工中心发现河南省科学院材料研究所的研究方向——高温合金与极端工况下材料的服役行为研究，恰好与企业需求高度契合。

“过去是企业大海捞针找专家，如今是政府拿着需求清单去‘相亲’。”高新区科工中心相关负责人这样形容。经过多轮技术对接，河南省科学院材料研究所团队明确表示有能力攻关，双方顺利签署技术开发合同。

合作启动后，河南省科学院专家团队直奔企业生产现场，将实验室搬到浇铸车间，各类专家与企业技术人员并肩作战、克难攻坚。目前，两项技术均通过现场实测试验验证，各项指标完全达到企业要求。从投入数百万元无果到花20万元破局，这笔经济账让企业切身感受到“家门口”科研力量的含金量。